Trocknungsprozess
Ikeuchi bietet Lösungen für den Trocknungsprozess in der Papier- und Zellstoffindustrie
Papiertrocknungsprozess
Der Trocknungsprozess bei der Papierherstellung ist eine wichtige Phase in der Papierproduktion. Der Trocknungsprozess reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn, nachdem sie geformt und gepresst wurde. Der Trocknungsprozess stellt außerdem sicher, dass das Papier die gewünschten physikalischen Eigenschaften und die für den Verwendungszweck erforderliche Qualität erreicht.
Highlights
- Papiertrocknung
- Polierprozess
- Kalanderpresse
- Canvas zum Trocknen
- Hohe Verschleißfestigkeit
Verbessern Sie den Papiertrocknungsprozess mit verschleißfesten Sprühgeräten
Vortrocknen
Der Vortrocknungsprozess von Papier, oft als „nasser Teil” des Papierherstellungsprozesses bezeichnet, umfasst mehrere Stufen, in denen die Papierbahn für die eigentliche Trocknungsphase vorbereitet wird. In dieser Phase wird das Papier mit einem Schmiermittel besprüht, um die Reibung zwischen dem Papier und den Walzen zu verringern. Für diese spezielle Aufgabe werden die Düsen der BIM-Serie empfohlen, da sie ein feines Sprühmuster mit flacher oder hohler Kegelform aufweisen.
Kalanderpresse
Nachdem das Papier den Vortrocknungsbereich verlassen hat, wird es in die Kalanderpresse befördert, wo Düsen Stärke auf die nasse Papierbahn sprühen. Dieser Vorgang ist erforderlich, um die Bindung der Papierfasern zu verbessern und das Papier fester und haltbarer zu machen. Die Düsen, die beim Aufsprühen der Stärke helfen können, sind unsere AP- und VP-Serien.
Canvas zum Trocknen
Nach der Kalanderpresse wird das Papier auf die Trockenbahn übertragen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Papierbahn beim Durchlaufen der Trockenzylinder zu stützen und so eine effiziente und gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten, während die Qualität und Beschaffenheit des Papiers erhalten bleibt. In diesem Abschnitt müssen eine Reihe von Düsen installiert werden, um sicherzustellen, dass die Trockenbahn sauber bleibt. Die BIM-Kopfdüsen eignen sich für diese Art von Anwendung, da sie eine gleichmäßige Verteilung gewährleisten. Darüber hinaus kann die Sprühmenge gesteuert werden, was zur Reduzierung der verwendeten Sprühmenge beiträgt. Das Papier wird dann zum Trocknungsabschnitt transportiert.
- Hohe chemische Beständigkeit
- Hohe Sprühgenauigkeit
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Reduzierter Wasserverbrauch
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