Papier und Zellstoff

Veredelung und Wickeln

Process

Veredelung und Wickeln in der Papierindustrie

Nach dem Trocknungsprozess wird die Papierrolle zur weiteren Behandlung und zum Veredelungs- und Aufwickelprozess weitergeleitet. Dies bedeutet, dass je nach den Spezifikationen oder Anforderungen an die Farbe und Textur des Papiers ein weiteres Beschichtungsverfahren angewendet wird.

Der Streichlösung wird eine weitere Schicht aus Kalziumkarbonat, Ton und Talkumpulver hinzugefügt.  Um eine glattere Oberfläche zu erzielen, werden zwei weitere Schichten der Streichlösung pro Papierseite mit dem Rakelverfahren aufgetragen. Zunächst wird ein Überschuss der Lösung direkt auf das Papier gesprüht. Dieser wird jedoch mit einer Stahlklinge abgeschabt, wodurch eine gleichmäßige Oberfläche entsteht, da die Unregelmäßigkeiten des Papiers geglättet werden. Die einzelnen Seiten des Papiers werden nacheinander beschichtet und getrocknet, um die richtigen Eigenschaften zu erzielen.

Um die Oberfläche zu veredeln, wird das Papier in die Superkalandermaschine eingelegt. Hier wird das Papier durch bis zu 10 Walzen geführt. Jede Walze übt Druck und Temperatur aus. Die Walzen bestehen aus verschiedenen Materialien wie Hartstahl und Weichgummi, je nach Art des gewünschten Glanzes und der Oberflächenbehandlung.

Dabei können 2 Prozesse ablaufen: Das Papier kann entweder in Bögen für eine Bogendruckmaschine geschnitten werden oder in der Rolle für eine Rollenoffsetdruckmaschine bleiben.

Unabhängig von der Form des Papiers wird es von hier aus verpackt und in das Lager gebracht. Die Papierrollen werden in Kartons verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Paletten mit den Bögen werden entweder eingeschweißt oder in Riese verpackt, damit sie an die Kunden ausgeliefert werden können.

Lösungen

Lösungen

In der Nachtrockenpartie durchläuft die Papierbahn beheizte Kalanderwalzen, die das Papier glätten und verdichten. In diesem Abschnitt werden 2 Arten von Düsen benötigt. Eine Art von Düsen zur sanften Abkühlung des Papiers. Hierfür sind die Luftdüsen der TAIFUJet-Serie optimal. Die zweite Art von Düsen sind die Düsen der BIM-Serie, die die Befeuchtung der Papierbahn unterstützen.

specific applications

Um sicherzustellen, dass das geduschte Wasser keine Stoffe enthält, die das Papier angreifen könnten, sollte ein Rohrreiniger eingesetzt werden. In diesem Fall ist die RSP-Serie die optimale selbstfahrende Rohrreinigungsdüse.

RSP-Baureihe

RSP-R-Reihe

Feuchtigkeit und Befeuchtung sind wichtige Aspekte in einer Papier- und Zellstofffabrik, insbesondere bei der Veredelung und Wickeln. Wenn der relative Befeuchtungsgrad nicht den für die Papierherstellung empfohlenen Prozentsatz erreicht, beeinträchtigt dies nicht nur die Papiermaschinen durch ESD, sondern ist auch für die Papierrolle oder -bahn schädlich.  Der AKIMist®“E“ Trockennebelbefeuchter ist die kosteneffektive Lösung für diese Herausforderungen. Durch seine Implementierung löst er nicht nur diese Probleme und Herausforderungen, sondern bietet noch weitere Vorteile:

Functional

  • „Dry Fog“ ist ein feiner Nebel, der weder die Wand noch den Boden, die Maschinen oder die Umgebung benetzt
  • Verringerung des Anhaftens und Einschlusses von Papierstaub
  • Unterdrückung von in der Luft schwebendem Papierstaub
  • In großen Räumen oder auf kleinem Raum kann AKIMist® „E“ die Luftfeuchtigkeit stabil und schnell anheben. Ideal für die Kontrolle statischer Elektrizität, die Unterdrückung von Papierstaub und die Feuchtigkeitskontrolle beim Aufwickeln, Schneiden, Verpacken, usw.
  • Hilft bei der Herstellung eines idealen Niveaus an relativer Luftfeuchtigkeit, nicht zu trocken oder zu feucht, was dazu beiträgt, die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass sich das Papier wellt und reißt

 

Zugehörige Anwendungen