Papier und Zellstoff
Trocknungsprozess
Process
Die Trocknung von Papier in den Papierfabriken
Einer der längsten Abschnitte einer Papiermaschine sind die Trocknungseinheiten. Diese beheizten Walzen trocknen das Papier und machen es fest und selbsttragend. Anschließend durchläuft das Papier einen Maschinenkalander, in dem zwei hochglanzpolierte Stahlzylinder dafür sorgen, dass die Papierdicke gleichmäßig und konstant ist. Anschließend durchläuft das Papier eine Reihe von Leim- und Streichpressen. Hier wird ein Film gepresst, indem das Papier mit Farbe gestrichen und gestärkt wird. Die Streichfarbe wird auf eine elastische Walze gesprüht, die in Kontakt mit dem Papier den Streichfilm auf die Papierbahn überträgt. Nach diesem Vorgang wird das Papier durch Infrarot-Wärmeplatten oder Trockenzylinder wieder getrocknet. Das Papier wird auf Stahlhülsen aufgewickelt, die gegen eine Papiertrommel drücken, um sicherzustellen, dass das Papier mit der geeigneten Spannung aufgewickelt wird. Dieser Vorgang wird auch als Trocknungsprozess bezeichnet.
Lösungen
Die Rolle der Düsen als Lösungen im Trocknungsprozess
Nach der Übergabe des Papiers aus der Schneidepartie gelangt es in den Vortrockner. In diesem Teil wird das Papier mit Schmiermittel besprüht, um die Reibung zwischen Papier und Walzen zu verringern. Die Düsen der Serie BIM werden für diese besondere Aufgabe empfohlen, da sie ein flaches oder hohlkegelförmiges Sprühbild mit feinem Nebel erzeugen:
Der nächste Schritt ist die Leimpresse. Nach der Vortrockenpartie wird das Papier in die Leimpresse befördert, wo Düsen Stärke auf die nasse Papierbahn sprühen. Dieser Vorgang ist erforderlich, um die Bindung der Papierfasern zu verbessern und das Papier stärker und haltbarer zu machen. Die folgenden Düsen können beim Aufsprühen von Stärke helfen:
Anschließend wird das Papier zum Trockensieb transportiert. In dieser Sektion muss eine Reihe von Düsen installiert werden, um sicherzustellen, dass das Trockensieb sauber gehalten wird. Die BIM-Kopfdüsen sind für diese Art von Betrieb geeignet, da sie eine gleichmäßige Verteilung gewährleisten. Außerdem kann die Sprühmenge gesteuert werden, was dazu beiträgt, die Menge des verbrauchten Sprühnebels zu reduzieren. Anschließend wird das Papier in die Trockenpartie transportiert.
